中聯(lián)重科再添“國字號榮譽”，智能制造示范工廠、優(yōu)秀場景各+1！

近日，工信部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。中聯(lián)重科塔機智能工廠獲評年度智能制造示范工廠，常德中聯(lián)重科液壓有限公司以“人機協(xié)同制造”項目入選年度智能制造優(yōu)秀場景，彰顯出公司在智能制造領(lǐng)域的標桿示范作用，和引領(lǐng)行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的強大實力。

中聯(lián)重科入選2023年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單

據(jù)悉，2023年度智能制造試點示范行動，旨在通過聚焦原材料、裝備制造、消費品、電子信息等細分行業(yè)，遴選出一批智能制造優(yōu)秀場景，以揭榜掛帥方式建設(shè)一批智能制造示范工廠和智慧供應(yīng)鏈，在各行業(yè)、各領(lǐng)域遴選一批排頭兵企業(yè)，推進智能制造高質(zhì)量發(fā)展。

此次獲評年度智能制造示范工廠的中聯(lián)重科塔機智能工廠，是行業(yè)首個綠色智能化工廠、全球最大塔機智能工廠，曾獲評工信部國家級綠色工廠。該工廠擁有2個“燈塔車間”、3座“智能立庫”、4條“黑燈產(chǎn)線”，建成24條智能化產(chǎn)線，可生產(chǎn)覆蓋63噸米至20000噸米的平臂、動臂等全系列塔式起重機和施工升降機，在全智能制造下，平均每18分鐘可產(chǎn)出一臺塔機。

中聯(lián)重科依托大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新基建相關(guān)前沿技術(shù)，集成 PLM、SAP、MES、QMS、WMS、SRM 等數(shù)字化系統(tǒng)，打通研發(fā)、計劃、采購、設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、管理等產(chǎn)品全生命周期制造流程，打造“流線化、柔性化、自動化、智能化、綠色化”的塔機智能工廠，完成產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計、虛擬試驗與調(diào)試、工藝數(shù)字化設(shè)計、智能在線檢測、產(chǎn)品遠程運維、數(shù)字孿生工廠、智慧供應(yīng)鏈等20個場景智能化升級，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率、產(chǎn)品研制周期、庫存周轉(zhuǎn)率、訂單準時交付率、訂單配送周期等核心指標提升，有力帶動行業(yè)智能化、數(shù)字化、綠色化水平整體提升。

中聯(lián)重科塔機智能工廠的黑燈產(chǎn)線

常德中聯(lián)重科液壓有限公司的“人機協(xié)同制造”項目則入選了年度智能制造優(yōu)秀場景。作為國家第三批“專精特新”小巨人企業(yè)，常德液壓公司創(chuàng)新打造了自動化去毛刺清洗產(chǎn)線、基于視覺定位與在線檢測的數(shù)控珩磨產(chǎn)線和智能裝配線等，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率100%、關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，自動化水平和生產(chǎn)效率顯著提升。人機協(xié)同制造推動產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，人員勞動強度降低，同時均采用通用設(shè)備，定制化開發(fā)投入相對較小，具有優(yōu)秀的經(jīng)濟性和可推廣性。

常德中聯(lián)重科液壓有限公司的自動化珩磨生產(chǎn)線

此前，中聯(lián)重科挖掘機械智能制造工廠也入選了國家智能制造示范工廠揭榜單位。圍繞“數(shù)字化、智能化、綠色化”的發(fā)展方向，中聯(lián)重科正全面建設(shè)以中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城為核心的14個全球領(lǐng)先的燈塔工廠，實現(xiàn)主機到零部件智能制造全面升級，打造行業(yè)領(lǐng)先的高端裝備智能制造產(chǎn)業(yè)集群，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

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