客戶之聲｜新質生產力 準能集團：安全高效請放心 心中有“數(shù)”

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傳統(tǒng)產業(yè)是現(xiàn)代化產業(yè)體系的基底，也是培育發(fā)展新質生產力的重要載體。在中科慧拓的加持下，準能集團無人駕駛項目，也是目前國內首家噸位最大、數(shù)量最多、品牌最多、車型最多的無人駕駛礦用自卸卡車科研項目，為進一步推動機械化換人、自動化減人、智能化無人發(fā)揮示范引領效應。

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公眾號：國能準能集團之聲

立秋已過，暑熱未消。頂著炎炎烈日，在準能集團黑岱溝、哈爾烏素露天煤礦生產區(qū)域內，800多臺套設備、1000多名工人忙碌不停，保障著每天17萬噸商品煤的穩(wěn)定供應。

作為我國煤炭能源保供的絕對主力，準能集團兩個3000萬噸級露天煤礦的高效運行，依托的是全產業(yè)鏈一體化數(shù)據聯(lián)動分析管理。

“露天煤礦生產組織涉及穿爆、采掘、運輸、排棄、供電、洗選、裝車一套完整生產鏈的協(xié)調運轉，哪一個環(huán)節(jié)出問題，都牽一發(fā)而動全身。”公司生產指揮中心主任田曉軼介紹道?！拔覀儸F(xiàn)在使用的一體化智能聯(lián)動大數(shù)據分析系統(tǒng)，每天采集、共享數(shù)據1億多條，包括生產數(shù)據、經營指標、設備狀態(tài)等，通過對數(shù)據進行綜合分析，實現(xiàn)上千臺套生產設備的高效運轉，快速制定最科學合理的生產方案?！?/p>

“數(shù)智助手”讓礦山開采更高效

準能集團“數(shù)字礦山”項目于2019年建成投用，整合60多個信息系統(tǒng)，形成集中統(tǒng)一的數(shù)據中心，實現(xiàn)生產、安全、經營、機電、技術等管理領域全覆蓋，讓千頭萬緒的礦山管理“一圖懂”“一把抓”。

公司高效的生產組織建立在數(shù)據綜合分析應用的基礎上?！爱a運銷”一體化運營決策支持系統(tǒng)，提供市場行情、生產數(shù)據、經營分析、利潤測算4個功能模塊。企業(yè)管理者通過查詢市場行情，按照效益最大化原則，制定方案、下達任務。

走進黑岱溝露天煤礦生產技術部辦公室，采礦技術員正在用三維軟件設計采礦方案。據了解，通過激光掃描儀和航測無人機采集采場、排土場地形數(shù)據，建立的數(shù)字礦山模型，效率比傳統(tǒng)測量方式提高了70%以上，為采場及排土場設計、生產計劃排定提供了更直觀、精準的參考。

數(shù)字礦山模型的應用，衍生出更多便捷高效的生產支撐系統(tǒng)。數(shù)字礦山模型與爆破設計軟件、北斗衛(wèi)星導航系統(tǒng)相結合，衍生出露天煤礦智能爆破管理系統(tǒng)。

爆破設計軟件根據采區(qū)地質數(shù)據設計爆破方案，鉆機根據北斗導航定位精準布孔，智能機器人通過感應探頭完成孔深、水深等數(shù)據測量，炸藥車根據炮孔數(shù)據智能裝填炸藥，1000多噸炸藥根據設定時間參數(shù)漸次引爆，采區(qū)35%、近170萬立方米的巖石就精準排棄到下方采空區(qū)。

“如果用電鏟加卡車的常規(guī)工藝剝離這些巖石，至少得2個月。”黑岱溝露天煤礦爆破技術主管陳需說。

公司基于統(tǒng)一的數(shù)據中心，將采礦設計、原煤生產、洗選裝車以及應急指揮等業(yè)務整合，實現(xiàn)了一體化數(shù)據管理。

在哈爾烏素露天煤礦生產調度室，20多平方米的調度顯示屏上，當日煤炭產量、電鏟卡車運行狀態(tài)、設備檢修等11項生產數(shù)據實時顯示，為高效協(xié)同生產提供準確的數(shù)據支撐。

數(shù)據分析讓煤礦安全更可靠

露天煤礦開采是一個環(huán)形向下開采過程，上下相鄰2個作業(yè)平面之間會形成坡面，即邊坡。邊坡穩(wěn)定才能保證開采安全。

準能集團露天煤礦的邊坡最高達75米。為了消除高臺階片幫、滑坡造成的地質災害，公司在國內首次提出并應用邊坡監(jiān)測雷達，建立實時監(jiān)控預警系統(tǒng)，部署5臺雷達、162套邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時全天候監(jiān)測預警。

“邊坡監(jiān)測雷達能實時獲取高臺階邊坡變形、沉降數(shù)據，迅速識別潛在危險區(qū)域，準確預測片幫、滑坡發(fā)生時間和范圍，提前2小時至48小時發(fā)出預警，有效保證人員和設備第一時間撤離?！焙卺窚下短烀旱V邊坡技術主管董佳偉說。

邊坡監(jiān)測雷達在公司應用以來，成功預測、預報280余次片幫，規(guī)模最大的一次片幫面積達3萬平方米，預警精準率達100%。

礦用卡車交通安全是露天煤礦安全管理的一大難點。礦區(qū)路況復雜、卡車司機視野盲區(qū)大、車輛存在交叉作業(yè)，都是卡車運輸?shù)闹卮蟀踩[患。為此，公司研發(fā)了卡車“四位一體”安全保障系統(tǒng)。該系統(tǒng)集車載GPS防撞預警、車輛超速管理、駕駛員疲勞警示和行為監(jiān)控、毫米波雷達自動剎車等功能于一體，能夠及時預警潛在安全風險，自動采取相應措施。

“防撞系統(tǒng)利用毫米波雷達探測技術，實時監(jiān)測兩車距離。經過雷達控制器的綜合判斷算法，當距離小于正常值時，系統(tǒng)會發(fā)出安全提醒；當小于安全距離時，系統(tǒng)自動剎車，避免車輛追尾或者碰撞?！惫枮跛芈短烀旱V安監(jiān)站站長高富強介紹道。

2020年以來，準能集團聚焦“減人、增安、提效”目標，大力推進5G+礦用卡車無人駕駛項目，為礦用卡車裝上激光雷達、毫米波雷達以及4D光場感應系統(tǒng)，并搭建5G網絡、V2V物聯(lián)通信等基礎設施，應用一體化線控技術，實現(xiàn)多編組無人化裝車、運輸、繞障、卸載等全過程的安全作業(yè)。

同時，上線設備系統(tǒng)自檢、故障診斷、健康狀態(tài)評估、歷史數(shù)據查詢等功能，不斷提升無人駕駛卡車安全性能。

目前，準能集團已實現(xiàn)36臺300噸級無人駕駛礦用卡車多編組“裝、運、卸”無安全員常態(tài)化運行，同等條件下與有人駕駛效率持平，實現(xiàn)“安全零事故、作業(yè)無等待、運輸?shù)团欧?、智能少人員”。

數(shù)據聯(lián)動讓經營管理更智慧

通過數(shù)字礦山建設，準能集團打通從源頭到終端的各個環(huán)節(jié)，建立礦山感知、分析、預測、決策與控制的完整智能系統(tǒng)。依托“生產聯(lián)動大數(shù)據分析系統(tǒng)”等數(shù)字化平臺，準能集團財務、成本、物資供應、煤炭運銷等各類信息資源得到系統(tǒng)整合。

基于經營數(shù)據的分析應用，準能集團開發(fā)了數(shù)字財務與經營管控系統(tǒng)，包含生產消耗定額、預算分解執(zhí)行管控、成本分析展示、班組成本核算4個功能模塊，構建起包括300余類主要生產設備和4.5萬種物料數(shù)據，橫向覆蓋各單位、縱向核算到單機個人的全程全域的管理架構。

通過礦山調度、燃油監(jiān)控、供配電監(jiān)控、炸藥混裝車監(jiān)控等系統(tǒng)獲得的來自生產現(xiàn)場的實時數(shù)據，與來自地測及采礦設計、調度作業(yè)、生產監(jiān)控等系統(tǒng)的管理數(shù)據，統(tǒng)一進入數(shù)據中心進行集中管理，再運用大數(shù)據分析，支持企業(yè)生產經營任務目標和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標全面實現(xiàn)。

據測算，準能集團“數(shù)字礦山”項目實施以來，年可降低直接成本9982.26萬元；主采設備可動率提升4.54%，實動率提升2.29%。

下一步，準能集團將繼續(xù)推進數(shù)據標準化建設，形成露天煤礦數(shù)據標準化體系，結合業(yè)務需要開發(fā)大數(shù)據分析模型，提升數(shù)據收集分析能力，為更加精確高效的決策提供支撐，助力企業(yè)做優(yōu)做大做強。

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